耐油シールおよびホース用のNBRおよびHNBRゴム：適切な材料の選択方法

オイルシール、Oリング、ガスケット、ゴムホースが早期に破損する場合、問題は必ずしも加工方法にあるわけではありません。多くの場合、ゴム材料は最初から実際の作業環境に適合していませんでした。

オイルの種類、温度、圧力、耐用年数、動的動作、およびコスト目標はすべて、材料の選択に影響します。一般的な油接触条件で使用されるゴム部品には、NBR のみが必要な場合があります。ただし、同じ部品がエンジンの近く、高温下、またはより長い耐用年数のシステムで動作する場合は、HNBR の方が安全な選択となる可能性があります。

ポリケムでは通常、購入者にゴムの名前だけでなく、最初に用途を確認することを提案しています。 NBR と HNBR はどちらもニトリルベースのゴム材料ですが、耐油性、耐熱性、長期性能が異なるレベルになるように設計されています。

NBR ラバー: 一般用途向けのコスト効率の高い耐油性

NBR (ニトリル ブタジエン ラバー) は、耐油性シール、ガスケット、O リング、ゴムホースとして最初に検討されることが多い素材です。耐油性、機械的強度、加工性、コストのバランスが実用的であるため、自動車部品、工業用成形品、ホース用途に広く使用されています。

ポリケムは、ゴム部品が鉱油、潤滑剤、グリース、油圧作動油に対する安定した耐性を必要とするが、非常に高温または厳しい老化条件下で継続的に使用する必要がない用途に NBR を推奨します。

NBR の利点は明らかです。経済的で加工が容易であり、多くの一般的な油接触ゴム製品に適しています。しかし、それには限界もあります。最終製品が高熱、オゾン暴露、長期劣化、またはより攻撃的な燃料システムに耐える必要がある場合、標準の NBR では不十分な場合があります。

一般的な NBR ゴムの用途には次のものがあります。

• オイルシールとOリング
• ゴム製ガスケットとシールストリップ
• 燃料および耐油ホース
• 油圧ホース部品
• 自動車用ゴム部品
• 工業用ゴム成型品
• 油が触れる環境で使用されるゴムロールやシート

バイヤーにとって、NBR の選択は製品名にとどまるべきではありません。アクリロニトリル含有量、ムーニー粘度、目標硬度、低温柔軟性、加工方法はすべて、ゴム製品の最終性能に影響を与える可能性があります。通常、アクリロニトリル含有量が高いほど耐油性が向上しますが、アクリロニトリルのグレードが低いほど、低温での柔軟性が向上します。

HNBRゴム: 高温化と長寿命化を実現

HNBR (水素化ニトリルブタジエンゴム) は通常、通常の NBR では使用条件を満たせない場合に選択されます。 HNBRは水素添加によりニトリルゴムの耐油性・耐燃料性を維持しながら、耐熱性、耐老化性、耐オゾン性、機械的強度を向上させます。

ポリケムは、自動車のエンジン領域、空調ホース、燃料システム部品、油田ゴム製品、高性能シーリング システムなど、より要求の厳しい環境で使用されるゴム部品に HNBR を提案しています。

NBR と比較して、HNBR は、より長い耐用年数、より高い動作温度、または経年劣化や動的応力に対する優れた耐性を必要とする用途により適しています。通常、それが「より良い」という理由だけで選択されるのではなく、作業条件がより高い材料コストを正当化するという理由で選択されます。

典型的な HNBR ゴムの用途には次のものがあります。

• 高性能Oリングとシール
• 自動車エンジンゴム部品
• タイミングベルトと駆動系部品
• 空調用ホース油田ゴム製品
• 燃料システムコンポーネント
• 熱や油にさらされる工業用シール

HNBR は一般に NBR よりも高価であるため、すべての耐油製品に必ずしも必要というわけではありません。ただし、初期故障により漏れ、ダウンタイム、交換コスト、安​​全性への懸念が生じる可能性がある場合は、耐久性のない低コストの材料を使用するよりも、最初から HNBR を選択した方が経済的です。

NBR 対 HNBR: 購入者指向の選択ロジック

NBR と HNBR のどちらを選択するかは、最終製品の実際の使用条件に基づいて選択する必要があります。

製品が一般的な油接触環境で使用され、主にコスト管理、安定した加工、実用的な耐油性を重視する場合には、通常は NBR が適切な選択となります。

製品が高温、長期間のエージング条件、より強い機械的ストレス、またはより要求の厳しい自動車および産業環境下で動作する必要がある場合は、HNBR を検討する必要があります。

購入者にとって重要な質問は、単に「どちらのパフォーマンスが優れているか?」ということではありません。もっと良い質問は次のとおりです。

標準の NBR は、必要なオイルの種類、温度範囲、耐用年数、機械的負荷を満たしますか、それとも HNBR は初期故障のリスクを軽減しますか?

ポリケムは NBR 材料と HNBR 材料の両方を提供しているため、顧客は購入を決定する前に、耐油性、耐熱性、加工特性、コスト目標に基づいてオプションを比較できます。

NBRまたはHNBRを調達する前に確認すべき重要なポイント

NBR ゴムまたは HNBR ゴムを購入する前に、購入者は通常、いくつかの技術的および商業的な点を確認する必要があります。

• 最終的なアプリケーションと作業環境
• ゴムと接触するオイル、燃料、または化学媒体
• 必要な温度範囲
• 硬度と機械的性能の目標
• NBRグレードのアクリロニトリル含有量
• ムーニー粘度と加工挙動
• 成形、押出、またはカレンダー加工の要件
• 必要な耐老化性、オゾン耐性、耐熱性
• 梱包、配送スケジュール、長期供給のニーズ

ホースメーカーにとって、オイルと燃料の適合性が最初の懸念事項である可能性があります。シールおよびガスケットの製造業者にとっては、圧縮永久歪み、硬度、耐熱性、寸法安定性がより重要になる場合があります。自動車用ゴム部品の場合、材料の性能と長期的なバッチの一貫性の両方を考慮する必要があります。

ポリケム合成ゴム供給

ポリケムは、耐油性および工業用ゴム用途向けに、コスト効率の高い合成ゴム材料を提供しています。当社の製品範囲には、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、 ニトリルゴムラテックス, クロロスルホン化ポリエチレン, 液状ニトリルゴム、ゴム - プラスチック合金、アクリルゴム、ポリエピクロルヒドリンおよび複合ゴム。

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