ゴム配合用の PEG 4000: フィラーの分散と加工の利点

充填剤は多くのゴムコンパウンドに不可欠ですが、混合がより困難になる場合があります。シリカやその他の鉱物フィラーは凝集物を形成する傾向があり、コンパウンドの粘度が上昇し、ミキサーに余分な負荷がかかります。ゴム配合用の PEG 4000 は、充填剤の分散をサポートし、加工を改善するために、選択された配合で使用されます。

ポリケム用品ポリエチレングリコールゴムやその他の産業用途向けの PEG 4000 を含む、幅広い分子量範囲にわたっています。

混合中の PEG 4000 の挙動

PEG 4000 は、平均分子量が約 3,400 ～ 4,000 の水溶性非イオン性ポリマーです。通常、室温で固体またはフレークとして供給されます。その融解範囲は約 53 ～ 57°C であるため、ミキサー内でゴム配合物が加熱されると軟化します。

PEG 4000 は軟化すると化合物全体に広がり、極性フィラーの表面に到達します。これはシリカ充填ゴムに特に当てはまります。シリカ粒子はその表面にシラノール基を持っているため、粒子間の結合が促進され、均一な分散がより困難になります。

PEG はこれらの表面部位と相互作用し、フィラー間の引力の一部を減少させることができます。その結果、フィラーの組み込みが容易になり、コンパウンドの粘度が低下し、シリカがより均一に分散される可能性があります。同様の加工上の利点は、選択されたミネラルを充填した配合物でも観察される可能性があります。

したがって、PEG 4000 は、充填剤と表面の相互作用が混合に影響を及ぼすゴム加工助剤として使用されます。これを一般的な潤滑剤として、または従来のあらゆる加工添加剤の直接の代替品として見なすべきではありません。

フィラー分散以上のもの

シリカおよび他の極性充填剤上の活性部位は、硬化システムからの成分を吸着する可能性があります。これにより、スコーチの動作が変化し、硬化のパフォーマンスが予測しにくくなる可能性があります。これらの部位の一部を占めることで、PEG 4000 は不要な吸着を減らし、硬化成分がより安定して機能するのを助ける可能性があります。

効果はどの化合物でも同じではありません。ポリマーの種類、充填剤の配合量、促進剤のパッケージ、および混合順序はすべて、結果を変える可能性があります。 PEG を追加しても、必ずしも加工が向上したり、完成したゴムがより強くなったりするわけではありません。

このため、複合試験では複数の結果をまとめて検討する必要があります。混合トルクとムーニー粘度は加工性に関する情報を提供し、硬化曲線と最終的な物理的特性は配合が適切なバランスを保っているかどうかを示します。

PEG 4000 はゴムのどこに使用されますか?

PEG 4000 は、タイヤ、履物、ホース、ベルト、シール、押出成形品、および一般的なゴム成形品に使用されるシリカおよびミネラルを充填したコンパウンドとして検討できます。実際の機能はさまざまです。ある処方では主にシリカの分散を改善するために使用されますが、別の処方では粘度の制御やより安定した処理に重点が置かれる場合があります。

その固体形状は、低分子量の液体 PEG グレードと比較して、計量や製造の取り扱いに便利です。混合プロセスに応じて、PEG 4000 を充填剤と一緒に、または混合サイクルの別の適切な段階で導入できます。

研究室での試験は、投与量と添加順序を設定するための最も信頼できる基礎となります。 PEG 4000 単体ではなく、完成した化合物が最終的な加工と硬化の挙動を決定します。

Polykem は、ゴム配合用の PEG 4000 を含む、低分子量の液体から高分子量の固体まで、幅広いポリエチレン グリコール グレードを供給しています。お客様は Polykem の製品を探索することもできますゴム添加剤その他の配合要件については。製品仕様、バッチ文書、サンプルを評価用に入手できます。グレードの選択、試用数量、お見積りについては、ポリケムに連絡する.